Oplossingen

De kruissweiskolom en -booms en het lasrolframe worden gebruikt om de longitudinale en omtrekoppervlakte van de binnenwand van de grote cilinder te voltooien.en het smalsplitsingslassen van verticale omtreklassen binnen en buiten de cilinderhelling.DIG's narrow gap submerged arc welding systeem is een set van gesloten lus ondergedompelde boog lassen systeem dat nauwkeurig kan realiseren smalle las butting.Het minimumpunt van de I-type helling ondergedompeld boog lassen kan smal tot 18 mm met de diepte van de laslampen bereiken 350 mmWanneer de plaatdikte 50 mm bedraagt, is de lasdoeltreffendheid van het I-type hellingsondergedompelde booglassen 0,5 maal hoger dan die van gewoon ondergedompeld booglassen.Wanneer de plaatdikte 200 mm bereikt, kan het rendement met ten minste 1,5 maal worden verhoogd.

Stedelijke metro's zijn voornamelijk gemaakt van roestvrij staal en de belangrijkste lasprocessen zijn voornamelijk plasmasweis, TIG-sweis, MIG-sweis, weerstandssweis enzovoort.Bij het lassen van grote onderdelen wordt meestal gebruik gemaakt van een portierrobot-lassen systeem met een coördinatiemodus met twee computers, geconfigureerd met foutcompensatie en het volgen van de lasnaadBij het lassen van de carrosserie wordt gebruikgemaakt van een speciale machine, terwijl bij het lassen van het dak met zijwand gebruik wordt gemaakt van portierlassen.  

Frictie roeren lassen en MIG lassen worden gebruikt voor het lassen van hogesnelheidsspoorcarrosseriedeelen.De wrijving roer lassen proces neemt mobiele portier structuur en is uitgerust met laser lassen naad tracking en constante druk constante positie controle systeemHet MIG-lasproces gebruikt een mobiele portier met een robot.    

Wij hebben een reeks lasproducten zoals narrow gap submerged arc welding, narrow gap TIG welding, narrow gap MIG/MAG welding, electroslag welding en strip surface.We hebben ook een reeks van hulpmachines zoals laskolom en boomEr is een complete reeks oplossingen, waaronder volwassen rotor lassen voor kernenergie,Montage en las van hydrogeneratiereactoren.    

Productielijn voor dunne panelenDIG biedt oplossingen voor de productie van complete dunne panelen met verschillende procesopties in overeenstemming met verschillende scheepstypen.   Volledige oplossing voor de bouw van dunne productielijnenOnze complete constructieoplossingen voor dunne panelen productielijn omvatten service van workshop planning, efficiëntie berekening, algemene lay-out van de productielijn,gedetailleerd ontwerp van de productielijnapparatuurEr zijn verschillende procesmogelijkheden voor verschillende scheepstypen. De processen omvatten meestal samenspanning van platen,lijnsnijden en slijpen, verstijveringsassemblage, verstijveringslassen, onderdelen (T-rij, geribde plaat, behuizing) assemblage, onderdelen (T-rij, geribde plaat, behuizing) lassen, uitrusting, tillen en leveren enz.               De productielijn voor dunne panelen voor luxe cruisesDe kerntechnologie van dunne platen lassen is zeer duidelijk – het bereiken van een goede productiviteit met een minimale vervorming.DIG heeft verschillende effectieve eenzijdige en dubbelzijdige giet- of dubbelzijdige lasoplossingen. de toepassing van laser MIG samengestelde las, dubbeldraad MIG/MAG,Het gebruik van dunne draden, ondergedompelde booglassen en andere processen, en de uitbreiding van de volledig automatische controle en informatisering, hebben de scheepsbouw een nauwkeurigere kwaliteit en een hogere efficiëntie gebracht..     Oplossing van bloklassen van beide zijden op platen met een gemiddelde dikteBij de vervaardiging van platen van middelgrote dikte kan een hoogwaardige lasnaad worden verkregen door gebruik te maken van het dubbelzijdige SAW- of MIG/MAG-lasproces.Met behulp van hydraulische mechanische methode om te rollen of reizende kraan om te rollen hangt af van het budget en de lay-out waarvoor we hebben relatief rijke ervaring.   Oplossing van beidezijdig gieten door eenzijdig lassen op platen met een gemiddelde dikteDe toepassing van de FCB- of FAB-methode bij de constructie van platen van gemiddelde dikte kan dubbelzijdig gieten door eenzijdig lassen..In vergelijking met dubbelzijdig lassen vereist dubbelzijdig gieten door eenzijdig lassen echter geen draaiproces;het vereist meestal een onderhoudsput om de achterzijde te repareren, wat voldoende onderhandeling en communicatie tussen beide partijen vereist.  

Verbeterd materiaalopslag- en beheersysteemEen High Storage vertegenwoordigt een belangrijke vooruitgang in magazijnbeheer en logistiek, waarbij verticale ruimte wordt gebruikt om efficiëntie, nauwkeurigheid en veiligheid te verbeteren.Ons High Storage-systeem is ontworpen voor de geclassificeerde opslag van profielen en eindproducten en elimineert de deformatieproblemen die gepaard gaan met traditionele stapeling.Met de rekken en transportbanden kunt u de machine aan uw logistiek aanpassenHet door DIG ontwikkelde WMS-systeem vergemakkelijkt de toewijzing van productietaak en de opslag van profielen.het wordt geïntegreerd met MES- en ERP-systemen om de traceerbaarheid van taken te verbeteren en een uitgebreide kwaliteitscontrole te bereiken.Bergingskapaciteit: in overeenstemming met de werkelijke situatie van de werkplaats, worden in het algemeen 300 stuks aanbevolen.Invoer/uitvoer snelheid: een voedingscyclus kan gemiddeld in 150 seconden worden voltooid (1 in, 1 out)   DIG-voordelenOpbergcapaciteit: minimale ruimte in de winkel, meer voorraad in een kleinere ruimte, waardoor er minder ruimte nodig is.Efficiëntie: Flexibiliteit van de werking, verbeterde voorraadbeheerprocessen, snellere opslagtijden en minder fouten bij het plukken.Kosteneffectief: Vermindert de arbeidskosten in verband met handmatig plukken en opslaan, terwijl het energieverbruik via geautomatiseerde systemen wordt geoptimaliseerd.Inventariskontrole: Verbeterde traceerbaarheid van taken. Biedt realtime zichtbaarheid op voorraadniveaus en locaties, verbetert de nauwkeurigheid van voorraden en de ordervoldoeningspercentages.     Specificaties Inhoud Eenheid Specificatie Max.plaatgrootte mm 3000×1500 Max. Dikte van het plaatje mm 10 Max. netto hoogte mm 150 Aantal pallets stukken 10 Max.laadcapaciteit van elke pallet Tonnen 3 De snelheid van de hefmachine m/min 15 In- en uitloopsnelheid van de pallet m/min 15 Loadingswaart snelheid m/min 15 Laadkar verzamelen 1(met een laadvermogen van 3 ton) Lifter verzamelen 1(met een laadvermogen van 3 ton)  

De DIG ’s butt welding station vertegenwoordigt onze toewijding aan innovatie en uitmuntendheid in het automatiseren van het lassen.Het verkort de maaltijd aanzienlijk, waardoor de werktijden in een fractie van die tijd worden omgezet.De DIG Laser Hybrid-lasersolutie biedt de uitstekende capaciteit om gaten te overbruggen en de naad voor te bereiden, evenals diepe penetratie voor onze gewaardeerde scheepswerfklanten.Met onze oplossing kunt u moeiteloos opmerkelijke efficiëntiewinsten en superieure lassenresultaten bereiken.   DIG-voordelenOnze technologie zorgt voor topkwaliteit en vermindert de noodzaak van uitgebreid handmatig toezicht.het verzekeren van consistente resultaten elke keer.Met het gestroomlijnde proces en de minimale handmatige inbreng kunnen gebruikers in minder tijd efficiënt hoogwaardige panelen produceren.Efficiënt beheren van de lascyclus door middel van geavanceerde numerieke besturing, waardoor een gestroomlijnde workflow en een kortere cyclustijd worden gewaarborgd.Ons systeem is uitgerust om aan de eisen van Industrie 4 te voldoen.0, waarbij connectiviteit en digitalisering voor slimme productie worden opgenomen.              

De DIG levert consequente bijdragen aan de ontwikkeling van de scheepsbouw.DIG's zware rechtmachines worden wereldwijd vertrouwd en bedienen industrieën als scheepsbouw, machines, vervoer, windturbines en energiecentrales.Het is uitgerust met een CNC-besturingssysteem dat zorgt voor nauwkeurig en herhaalbaar rechtzetten.Het rechtzetten van plaat kan een revolutie teweegbrengen in het productieproces door een superieure kwaliteit te garanderenHet minimaliseert handmatig herwerken en defecten, verbetert processen zoals lassen en assembleren.   DIG-voordelenConsistentie en nauwkeurigheid: de hoge precisie van de zelfbogen platen vermindert de verwerkingstijden bij latere processen zoals lassen.Productiviteit: automatisering met hoge snelheid verkort de productietijd en verhoogt de productie.Volledige automatisering: Zodra het vel in de machine is geladen, gaat het door een volledig geautomatiseerd rechtlijningsproces zonder handmatige tussenkomst van de bediener.Veiligheid: Automatisering vermindert de behoefte aan handmatig gebruik van zware materialen en beschermt de gebruikers tegen gevaren.Geavanceerde software:De rechtmachine combineert geavanceerde meetsystemen, nauwkeurige hardware en intelligente software om nauwkeurige en herhaalbare rechtstellingsresultaten te produceren.