Smalsplitsing is een geavanceerde technologie op het gebied van het lassen van dikke platen.geschikt voor het lassen van de buitenste longitudinale en omtreknechten van drukvaten en dikwandige aswerkstukken in de kernenergieHet is een zeer geschikt product voor de productie van windturbines, ketels en scheepsbouw.Vergeleken met ondergedompeld booglassen met gewone groevenAls de groef smal is en de hoeveelheid metalen vulsel in de lasnaad klein is, kan dit veel lasmateriaal en lastijd besparen.
DIG-voordelen
Precisie: volledig programmeerbaar, zorgt voor consistente lassen met precieze controle door beweging van de laskop.
Veiligheid: Vermindert de noodzaak voor gebruikers om in gevaarlijke posities te werken, waardoor het risico op letsel tot een minimum wordt beperkt.
Afwezigheid van zichtbare boog en gemakkelijke penetratie.
Smalle groef lassen hebben minder metalen vulling, die veel lassen materialen en lassen tijd kan besparen
Bij het lassen met smalle spleten wordt minder warmte ingevoerd, waardoor de microstructuur van het lasmetaal en de warmte-geïnfecteerde zone aanzienlijk wordt verfijnd, waardoor de mechanische eigenschappen worden verbeterd,met name plasticiteit en taaiheid
Versadigbaarheid: Aanpasbaar voor verschillende lasprocessen en kan worden aangepast met verschillende laskoppen en gereedschappen.
Precieze en controleerbare lasprocessen
Inhoud | Specificatie |
Maximale diepte van de groef van het lasbaar onderdeel | 250 mm |
Minimale buitendiameter van de lasbare cilinder | F 1200 mm |
Groefvorm | Achterhoofdgewricht, breedte 18 mm~50 mm, enkelzijdige hoek 1-3 ° |
Afbuighoek van het geleidende mondstuk | Centrale buighoek ± 3,5 o |
De afwijkingsnauwkeurigheid van het laspistool | ≤ ± 0,5 o |
Diameter van de lasdraad | F 3 mm ~ F 4 mm |
Versnellingsbereik van de draad | 0.2m~4m/min |
Verweldingsdraad rechtlijningsnauwkeurigheid (twee richtingen) | ≤ 1 mm (wanneer de lasdraad 40 mm uit de geleidende spuitstuk gaat) |
Lasdraad spoel kan lasdraad gewicht te laden | Voorkant ≥ 30 kg |
Maximale temperatuur van het werkstuk | 350 °C (bij de groef) |
Aantal laspassages in de laslaag | Een enkele doorgang in de eerste laag en meerdere doorgangen in de overige lagen. |
Maximale stroomtemperatuur | 125 °C |
Effectieve horizontale beweging van de traceringsglijbaan | ≥ ± 200 mm |
Effectieve verticale hefstrok van de volglijmpje | ≥ 500 mm |
Traceringsglijbaan zijdelingse traceringsnauwkeurigheid | ≤ 0,20 mm |
Traceringsslide hoogte traceringsnauwkeurigheid | ≤ 0,20 mm |
Maximale diepte van de groef van het lasbaar onderdeel | 250 mm |
Smalsplitsing is een geavanceerde technologie op het gebied van het lassen van dikke platen.geschikt voor het lassen van de buitenste longitudinale en omtreknechten van drukvaten en dikwandige aswerkstukken in de kernenergieHet is een zeer geschikt product voor de productie van windturbines, ketels en scheepsbouw.Vergeleken met ondergedompeld booglassen met gewone groevenAls de groef smal is en de hoeveelheid metalen vulsel in de lasnaad klein is, kan dit veel lasmateriaal en lastijd besparen.
DIG-voordelen
Precisie: volledig programmeerbaar, zorgt voor consistente lassen met precieze controle door beweging van de laskop.
Veiligheid: Vermindert de noodzaak voor gebruikers om in gevaarlijke posities te werken, waardoor het risico op letsel tot een minimum wordt beperkt.
Afwezigheid van zichtbare boog en gemakkelijke penetratie.
Smalle groef lassen hebben minder metalen vulling, die veel lassen materialen en lassen tijd kan besparen
Bij het lassen met smalle spleten wordt minder warmte ingevoerd, waardoor de microstructuur van het lasmetaal en de warmte-geïnfecteerde zone aanzienlijk wordt verfijnd, waardoor de mechanische eigenschappen worden verbeterd,met name plasticiteit en taaiheid
Versadigbaarheid: Aanpasbaar voor verschillende lasprocessen en kan worden aangepast met verschillende laskoppen en gereedschappen.
Precieze en controleerbare lasprocessen
Inhoud | Specificatie |
Maximale diepte van de groef van het lasbaar onderdeel | 250 mm |
Minimale buitendiameter van de lasbare cilinder | F 1200 mm |
Groefvorm | Achterhoofdgewricht, breedte 18 mm~50 mm, enkelzijdige hoek 1-3 ° |
Afbuighoek van het geleidende mondstuk | Centrale buighoek ± 3,5 o |
De afwijkingsnauwkeurigheid van het laspistool | ≤ ± 0,5 o |
Diameter van de lasdraad | F 3 mm ~ F 4 mm |
Versnellingsbereik van de draad | 0.2m~4m/min |
Verweldingsdraad rechtlijningsnauwkeurigheid (twee richtingen) | ≤ 1 mm (wanneer de lasdraad 40 mm uit de geleidende spuitstuk gaat) |
Lasdraad spoel kan lasdraad gewicht te laden | Voorkant ≥ 30 kg |
Maximale temperatuur van het werkstuk | 350 °C (bij de groef) |
Aantal laspassages in de laslaag | Een enkele doorgang in de eerste laag en meerdere doorgangen in de overige lagen. |
Maximale stroomtemperatuur | 125 °C |
Effectieve horizontale beweging van de traceringsglijbaan | ≥ ± 200 mm |
Effectieve verticale hefstrok van de volglijmpje | ≥ 500 mm |
Traceringsglijbaan zijdelingse traceringsnauwkeurigheid | ≤ 0,20 mm |
Traceringsslide hoogte traceringsnauwkeurigheid | ≤ 0,20 mm |
Maximale diepte van de groef van het lasbaar onderdeel | 250 mm |